Výběr správného spirálového vrtáku pro váš projekt zahrnuje pochopení tří klíčových faktorů: materiálu, povlaku a geometrických vlastností. Každý z těchto prvků hraje klíčovou roli ve výkonu a trvanlivosti vrtáku. Zde se blíže podíváme na to, jak učinit informované rozhodnutí.
Materiál
1. Rychlořezná ocel (HSS):
Rychlořezná ocel (HSS) je nedílnou součástí řezných nástrojů již více než sto let a je ceněna pro své široké použití a cenovou dostupnost. Vrtáky HSS jsou známé svou všestranností a dobře fungují jak s ručními vrtačkami, tak se stabilními plošinami, jako jsou vrtačky. Klíčovou výhodou HSS je její schopnost přebrušování, která prodlužuje životnost vrtáků a činí z ní cenově dostupnou volbu i pro soustružnické nástroje. HSS se navíc dodává v různých jakostech, každá s různým složením prvků, aby vyhověla specifickým potřebám řezání. Tato rozmanitost jakostí oceli přispívá k přizpůsobivosti HSS, což z ní činí všestrannou a nezbytnou součást v různých obráběcích úkolech.
2. Kobaltová HSS (HSSE nebo HSSCO):
Ve srovnání s tradičními vrtáky HSS vykazuje kobaltová vrtací ocel HSS vynikající tvrdost a tepelnou odolnost. Toto vylepšení vlastností vede k výrazně lepší odolnosti proti oděru, díky čemuž jsou vrtáky HSSE odolnější a efektivnější. Přidání kobaltu do vrtáků HSSE nejen přispívá ke zvýšené odolnosti proti oděru, ale také prodlužuje jejich celkovou životnost. Stejně jako standardní vrtáky HSS si i vrtáky HSSE zachovávají výhodu možnosti opětovného ostření, což dále prodlužuje jejich životnost. Přítomnost kobaltu v vrtácích HSSE činí tyto vrtáky obzvláště vhodnými pro náročnější vrtací úkoly, kde je nezbytná odolnost a odolnost proti oděru.
3. Karbid:
Karbid je kompozitní materiál s kovovou matricí, vyrobený převážně z karbidu wolframu s různými pojivy. Výrazně převyšuje HSS v tvrdosti, tepelné odolnosti a odolnosti proti oděru. I když jsou karbidové nástroje dražší, vynikají životností a rychlostí obrábění. Jejich přeostřování vyžaduje specializované vybavení.
Povlak
Povrchové úpravy vrtáků se značně liší a vybírají se na základě aplikace. Zde je stručný přehled některých běžných povlaků:
1. Bez povrchové úpravy (lesklý):
Je to nejběžnější barva pro vrtáky z rychlořezné oceli (HSS). Nepovlakované nástroje jsou ideální pro měkké materiály, jako jsou slitiny hliníku a nízkouhlíková ocel, a jsou cenově nejdostupnější.
2. Černý oxidový povlak:
Poskytuje lepší mazání a tepelnou odolnost než nepovlakované nástroje, čímž prodlužuje životnost o více než 50 %.
3. Povlak z nitridu titanu (TiN):
Vrtáky s titanovým povlakem se díky svým jedinečným výkonnostním vlastnostem dobře osvědčují v mnoha aplikacích. Zaprvé, povlak zvyšuje tvrdost a odolnost proti oděru, což umožňuje vrtáku zůstat ostrý při vrtání do tvrdších materiálů a prodlužuje jeho životnost. Tyto vrtáky snižují tření a hromadění tepla, čímž zvyšují účinnost řezání a zároveň chrání vrták před přehřátím. Vrtáky s titanovým povlakem jsou vhodné pro použití v mnoha materiálech, jako je nerezová ocel, hliník a dřevo, což je činí ideálními pro strojírenské a domácí aplikace. Kromě toho tyto vrtáky pronikají do materiálů rychleji a čistěji a poskytují úhlednější řezný povrch. I když vrtáky s titanovým povlakem mohou být dražší než běžné vrtáky, jejich vysoká účinnost a dlouhá životnost z nich činí dobrou návratnost investice pro aplikace, které vyžadují vysokou odolnost proti oděru a přesné řezání.
4. Povlak z nitridu hliníku a titanu (AlTiN):
Zaprvé, povlaky AlTiN jsou extrémně tepelně odolné, což jim umožňuje vynikat při vysokorychlostním řezání a obrábění vysokoteplotních slitin. Zadruhé, tento povlak výrazně zlepšuje odolnost proti oděru a prodlužuje životnost nástroje, zejména při obrábění tvrdých materiálů, jako je nerezová ocel, titanové slitiny a slitiny na bázi niklu. Povlak AlTiN navíc snižuje tření mezi vrtákem a obrobkem, čímž zlepšuje účinnost obrábění a pomáhá dosáhnout hladšího řezného povrchu. Má také dobrou odolnost proti oxidaci a chemickou stabilitu, což mu umožňuje udržovat výkon v náročných pracovních prostředích. Celkově vzato jsou vrtáky s povlakem AlTiN ideální pro vysokorychlostní a vysoce přesné obrábění a jsou obzvláště vhodné pro manipulaci s tvrdými materiály, které představují výzvu pro konvenční vrtačky.
Geometrické prvky
1. Délka:
Poměr délky k průměru ovlivňuje tuhost. Výběr vrtáku s dostatečnou délkou drážky pro odvod třísek a minimálním přesahem může zvýšit tuhost a životnost nástroje. Nedostatečná délka drážky může vrták poškodit. Na trhu je k dispozici výběr z různých délek. Mezi běžné délky patří Jobber, Stubby, DIN 340, DIN 338 atd.
2. Úhel špičky vrtáku:
Úhel hrotu 118° je běžný pro měkké kovy, jako je nízkouhlíková ocel a hliník. Obvykle postrádá schopnost samostředění a vyžaduje pilotní otvor. Úhel hrotu 135° díky funkci samostředění eliminuje potřebu samostatného středicího otvoru, což šetří značný čas.
Závěrem lze říci, že výběr správného spirálového vrtáku zahrnuje vyvážení požadavků na vrtaný materiál, požadované životnosti a výkonu vrtáku a specifických požadavků vašeho projektu. Pochopení těchto faktorů vám zajistí, že si vyberete nejúčinnější a nejúčinnější vrták pro vaše potřeby.
Čas zveřejnění: 10. ledna 2024