Na průmyslovém trhu má mnoho zákazníků často otázky typu:
Proč některé vrtáky nebo závitníky vypadají velmi podobně, ale v ceně se tak výrazně liší? Zejména v posledních dvou letech si mnoho klientů všimlo zjevných výkyvů v cenách řezných nástrojů.
Cena vrtáků a závitníků ve skutečnosti není určena žádným jediným faktorem. Je výsledkem kombinace surovin, výrobních procesů, výkonnostních požadavků a tržních podmínek. Stručně probereme některé důležité faktory, abychom vysvětlili základní logiku tvorby cen. Podívejme se na skutečné složení nákladů od surovin až po výrobu.
1. Cena suroviny, základ ceny
Jádrovým materiálem vrtáků a závitníků je rychlořezná ocel (HSS).
Důvodem, proč má HSS vynikající řezný výkon, jsou legující prvky uvnitř, jako například: wolfram (W), molybden (Mo), kobalt (Co) atd. Slyšeli jsme o různých jakostech HSS, HSS 4341, M2, M35, M42, rozdíl spočívá v poměru těchto legujících prvků. Vyšší obsah legujících prvků zvyšuje tepelnou odolnost materiálu, odolnost proti opotřebení a životnost, ale také zvyšuje náklady na materiál. Dá se říci, že náklady na suroviny určují „spodní hranici“ ceny produktu.
Běžné druhy rychlořezné oceli mají zjevné rozdíly ve výkonu a ceně:
• Standardní HSS / HSS 4341: Vhodné pro běžné obrábění materiálů, relativně nízké náklady
• M2: Stabilní celkový výkon, široce použitelný
• M35 (s obsahem kobaltu): Zvýšená tepelná odolnost, vhodné pro nerezovou ocel a podobné materiály
• M42 (s vysokým obsahem kobaltu): Vynikající odolnost proti opotřebení a tvrdost v červené barvě, ideální pro vysoce intenzivní kontinuální obrábění
Vyšší obsah legujících látek nejen zvyšuje náklady na suroviny, ale také ztěžuje výrobu, což se odráží v konečné ceně výrobku.
V rychlořezné oceli je wolfram (W) jedním z nejdůležitějších legujících prvků, který hraje klíčovou roli v červené tvrdosti a odolnosti vrtáků a závitníků proti opotřebení.
Veřejně dostupná průmyslová data v posledních dvou letech, a zejména v tomto roce, ukazují, že ceny surovin souvisejících s wolframem zůstávají vysoké a volatilní. Mezi základní důvody patří mimo jiné:
• Vysoká koncentrace zdrojů wolframové rudy, což má za následek relativně omezené dodávky
• Rostoucí náklady na dodržování předpisů v oblasti životního prostředí a těžbu
• Zvýšená poptávka po navazujících produktech ze strany špičkové výroby, nových energetických technologií a vojenského průmyslu.
U výroby rychlořezné oceli není tato změna cen krátkodobou příležitostnou událostí, ale dlouhodobým a strukturálním posunem v nákladech. V důsledku toho se zvýšily i výrobní náklady vrtáků a závitníků vyrobených z rychlořezných ocelí, jako jsou M2, M35 a M42. Je to běžná realita, které čelí celé odvětví.
Obrázek ukazuje trend ceny wolframu od ledna do 29. října 2025. Koncem prosince 2026 ceny wolframu nadále rostou. Ve srovnání se začátkem roku 2026 se ceny hlavních wolframových produktů výrazně zvýšily. Data z odvětví ukazují, že ceny základních surovin – včetně wolframového koncentrátu, parawolframanu amonného (APT), wolframového prášku a wolframového prášku pro slinuté karbidy – se obecně zvýšily o více než 100 %. Ceny některých wolframových produktů a kobaltového prášku se dokonce přiblížily nebo překročily 200% růst, což udržuje celkové náklady na suroviny pro rychlořeznou ocel na vysoké úrovni.
2. Kvalita tepelného zpracování, základ výkonu produktu
Tepelné zpracování je jedním z nejdůležitějších, ale ne viditelných postupů během výroby. Přímo určuje tvrdost, houževnatost a celkovou stabilitu nástroje během skutečného obrábění. Dobře navržené tepelné zpracování dosahuje skvělé rovnováhy mezi tvrdostí a houževnatostí. Nestabilní tepelné zpracování může vést k odštípnutí, zlomení nebo nekonzistentní životnosti. Stabilní a kontrolovatelný proces tepelného zpracování také obvykle vyžaduje vyšší spotřebu energie, přísnější regulaci teploty a složitější řízení procesu. Tyto investice však nejsou snadno patrné ze vzhledu výrobku, ale významně určují jeho výkon v reálných aplikacích.
3. Výrobní procesy a kontrola kvality ovlivňují přesnost a konzistenci obrábění
S výjimkou materiálů a tepelného zpracování určují výrobní procesy a systémy kontroly kvality společně přesnost obrábění, konzistenci a dlouhodobě stabilní výkon vrtáků a závitníků během skutečného používání. Ve skutečné výrobě se rozdíly v nákladech mezi různými úrovněmi výroby odrážejí zejména v následujících aspektech:
• Celkový návrh výrobního procesu, jako je kontrola míry vad
• Ať už se používá více kroků přesného broušení nebo jednokrokové válcování
• Přesné řízení geometrických parametrů, jako jsou břity, spirálové drážky a úhly hřbetu
• U závitníků je úroveň kontroly nad přesností stoupání a konzistencí břitu
Vyšší přesnost obrábění znamená vyšší investice do zařízení, delší dobu zpracování a přísnější kontrolu procesu. Tyto faktory přímo ovlivňují výrobní náklady a také stabilitu produktu během hromadné výroby.
Stabilní kvalita produktů závisí na systematickém a nepřetržitém systému kontroly kvality. Pro průmyslové uživatele je konzistence šarží a dlouhodobá stabilní zásobovací kapacita důležitější než cena jedné objednávky. Komplexní kontrola kvality obvykle zahrnuje:
• Kontrola surovin
• Přesná kontrola a kontrola radiálního házení
• Zkouška tvrdosti a kontrola konzistence šarží
• Násilné vrtné testy
Tyto investice nejen odhalují problémy, ale také zajišťují, aby každá šarže produktů měla podobný a předvídatelný výkon. Životnost je navíc důležitější než jednotková cena. V průmyslových aplikacích se nízká jednotková cena nerovná nízkým celkovým nákladům. Produkty s krátkou životností a nízkou stabilitou často vedou k častějším výměnám nástrojů, přerušením obrábění a kolísání kvality hotového výrobku. Proto se stále více profesionálních uživatelů zaměřuje spíše na jednotkové náklady na obrábění než na pouhou cenu jednoho vrtáku nebo závitníku.
Čas zveřejnění: 24. prosince 2025